28 кераміка технологія виробництва та формування виробів.

28 кераміка технологія виробництва та формування виробів.

Технологія виготовлення керамічних виробів, незважаючи на різноманітність асортименту, що випускається за властивостями, формами і призначенням є загальною й включає наступні технологічні етапи: добування сировинних матеріалів, підготовка керамічної маси (шихти), формування виробів (сирцю), сушіння , випалювання. Підготовка глин і формування залежно від виду виготовленої продукції, виду й властивостей сировини здійснюється такими способами: - пластичне формування застосовують тоді, коли глиниста сировина волога, пухка, добре розмокає у воді. Для цього використовують легкоплавкі середньо- та по

Хімічна технологія кераміки (ТК). Кераміка – це чарівний та дивовижний світ найрізноманітніших виробів, які слугують людині вже багато тисячоріч…  Технологія виготовлення таких виробів подібна до фарфорової, але багато майстрів-керамістів спростили та пристосували виробництва таким чином, щоб можна було виготовляти вироби не на великих підприємствах, а у маленьких гончарних майстернях.  Потужний розвиток виробництва керамічної плитки в Україні почався з середини 2000-х років, коли з’явились такі підприємства, як ПрАТ «Інтеркерама» (м. Дніпро), ТОВ «Церсаніт-Інвест» (м. Новоград-Волинський), АТ «Зевс-Кераміка» (м. Слов’янськ).

Кераміка –матеріали, що отримуються зпіканням глин з добавками та їхніх сумішей. Керамічні будівельні матеріалів –це штучні кам’яні вироби, що отримуються з глиняних мас шляхом формування та послідуючого обжигу. Мають високі водо-, термо-, кислотостійкість, вибримують більше 100 циклів заморожування, віджарювання. Висока довговічність, низький рівень зтарт при експлуатації. Великі запаси сировини, простота технлогії, висока міцність та довговічність. Високі цільність та теплопровідність, довгий технологічний цикл виготовлення.

Тому під технологією кераміки завжди мали на увазі виробництво матеріалів і виробів із глинистої сировини й сумішей її з органічними й мінеральними добавками. Матеріал, з якого складаються керамічні вироби після випалу, у технології кераміки називають керамічним черепком. Глини завжди в історії людства були і є одним з основних видів будівельних матеріалів. Спочатку - 8000 років до н.е. - глини застосовували в необпаленому вигляді для глинобитного будівництва й виготовлення саманної й сирцової цегли, 3500 років до н.е. відзначається початок застосування керамічної цегли, а 1000 років до н.е. -

Історичні відомості про виникнення кераміки, область її застосування. Сучасні технології керамічних матеріалів.  Вважають, що найближчому майбутньому технологія виробництва виробів удосконалиться і  ОтощающиєдобавкиВ високопластичние глини, для зачиннення яких потрібно велика кількість води (до 28%) і які тому дають велику лінійну усадку при сушці і випаленні (до 15%), необхідно вводити отощающие добавки, т. е. непластичні речовини. При цьому значно меншає кількість води, необхідної для зачиннення глиняного тесту, що скорочує усадку (до 2-6%).  При полусухом способі формування вироби мають незначну вогкість, яка при випаленні не спричиняє розтріскування, тому необхідність в сушці відпадає.

Технологія виробництва побутових керамічних виробів. Виробництво керамічних виробів складається з обробки сировини і приготування маси, формування виробів, сушіння, випалу і декорування. Обробка сировини і приготування керамічної маси зводяться до очищення сировини від сторонніх (головним чином забарвлюючих) домішок, грубому і тонкому його подрібненню, змішанню відповідно до рецептури, ретельного перемішування і вакуумування маси.  Вироби простих обрисів (тарілки, кухлі, салатники і т.д.) формують з пластичної маси вологістю 20-25% на верстатах в гіпсових або інших обертових формах за допомогою шаблону або ролика. Вироби складної конфігурації, з тонкими стінками

Главная Товароведение Технологія виробництва бубличних виробів. < Предыдущая. СОДЕРЖАНИЕ.  При механізованному процесі виробництва бубличних виробів тісто одразу після замішування потрапляє в машину для натирання, де йому надается форма пласта. Пласт розрізняють на шматки масою 5-15 кг та залишають для вилежування на транспортері на 10-20 хв. Оброблення та формування тістових заготовок. Після вилежування тісто подають на оброблення та формування в ділильно-закатувальну машину Б-4-58 або інших марок. Шматки тіста завантажують у приймальну лійку машини, яка під час роботи повинна бути весь час завантажена. З неї тісто потрапляє в поршневі канали.

Керамічні матеріали та вироби. До будівельної кераміки належать штучні кам’яні матеріали, які виготов-. ляють шляхом спікання мінеральних сировинних сумішей, головним компо-. нентом котрих є глини.  Висока довговічність, порівняна простота виготовлення керамічних матеріалів висунули їх на одне з перших місць серед інших будівельних матеріалів. Випуск керамічної цегли становить майже половину обсягу виробництва всіх стінових матеріалів. Керамічні облицювальні плити й досі лишаються основними матеріалами для опорядження санітарних вузлів та багатьох інших приміщень. Не втратили свого значення й керамічні матеріали для зовнішнього облицювання будівель.

Придатність глинистої сировини для виробництва того чи іншого виду кераміки з технологічної точки зору оцінюється його властивостями: пластичністю, повітряною і вогневою усадкою, вогнетривкістю, вологоємністю, набряканням, розмоканням, тиксотропним зміцненням.  Технологія виготовлення керамічних виробів, незважаючи на різноманітність асортименту, що випускається за властивостями, формами і призначенням є загальною й включає наступні технологічні етапи: добування сировинних матеріалів, підготовка керамічної маси (шихти), формування виробів (сирцю), сушіння , випалювання.  Формування виробів при вологості 18-28% здійснюється на стрічкових пресах, які бувають вакуумними й безвакуумними.

Керамічна плитка - найзручніший і практичний спосіб оформлення приміщень. Сьогодні в спеціалізованих магазинах ви можете знайти все, що душі завгодно: і недорогу, але різноманітну вітчизняну плитку, і плитку з ексклюзивних колекцій всесвітньо відомих країн-виробників цього матеріалу - Італії, Іспанії, Німеччини, Польщі, Чехії. Керамічна плитка екологічно нешкідлива, натуральна, красива, гігієнічна. Адже в її основі - глина, вода, вогонь. Вона безпечна для навколишнього середовища, оскільки температурна обробка зменшує ризик виділення шкідливих речовин. Вона володіє протипожежними властивостями

Сировина для виробництва кераміки. Глини. Глини це природні полімінеральні суміші головною властивістю (в технології кераміки) яких є пластичність, тобто здатність утворювати з водою пластичне тісто. За мінералогічним складом розрізняють глини каолінітові (переважає глинистий мінерал каолініт), монтморилонітові (монтморилоніт), гідрослюдисті (гідрослюда) або глини мішаного складу: каолініто-гідрослюдисті, гідрослюдисто-монтморилонітові тощо.  Їх використовують для виробництва стінової кераміки, черепиці, кахлів, інших виробів для яких допускається велике водопоглинання. За хемічним складом глини містять 50-70 % SіO2 і 12-30 % Al2O3.

Стадії виробництва керамічних виробів 3 етап - формування виробів Існує чотири основних формування керамічних виробів: - пластичне формування лиття із шлікеру напівсухе пресування ручне формування способи. Пластичне формування Вироби формують з глиняного тіста вологістю 22 -24% в металевих формах при обертанні. Отримують вироби простої симетричної форми: тарілки, блюда, чашки, блюдця. Станок для пластичного формування виробів 1 -станина; 2 -стійка; 5 -шаблон; 6 -форма; 9 - відформований виріб. Механізоване пластичне формування.

керамічний стіновий сировина. В даний час прийняті три головних способи виготовлення керамічних виробів: із пластичних глин вологістю 18…24% способом пресування на стрічкових (шнекових) пресах (вакуумних і безвакуумних); з глиномас із зниженою вологістю 12…16% способом жорсткого пресування на стрічкових пресах із підвищеним тиском пресування; із прес-порошків способом напівсухого пресування на відповідних пресах.  В сучасній технології виробництва керамічної цегли способом напівсухого пресування застосовуються два головних способи готування прес-порошків: сушильно-подрібнювальний і шлікерний. Кожний із способів мають позитивні і негативні сторони.

Формування керамічних і вогнетривких виробів із різних мас. Методи формування. Сушіння керамічного напівфабрикату.  Технологія виробництва та властивості цирконових вогнетривів (на основі циркону). 2.2.7 Лекції 14-15. Вуглецеві вогнетриви.  Основні закономірності виробництва виробів з високовогнетривких оксидів. Принципова технологічна схема отримання оксидних вогнетривів. Використання виробів на основі оксидів : берилію, алюмінію, кальцію, цирконію, урану, торію.

Виготовлення керамічних виробів — тривалий процес. Він складається з таких стадій: підготовлення сировини та глиняної маси, формування виробів, їх висушування, випалювання та охолодження.  Це — найважливіша складова технології виготовлення керамічних виробів. Під час випалювання відбуваються складні фізико-хімічні процеси, в наслідок яких глиняна маса перетворюється на монолітний твердий черепок.  Формування виробу. Пресування чи екструзія — це два методи формовки, які застосовуються в виробництві керамічних плиток. Пресовані керамічні плитки виготовленої із порошкоподібної суміші, які ущільнюються і формуються під високим тиском у гідравлічному пресі за допомогою прес-форм.